बड़े खंड जेड शहतीर रोल बनाने की मशीन

बड़े खंड जेड शहतीर रोल बनाने की मशीन

लार्ज सेक्शन जेड पर्लिन रोल बनाने की मशीन एक भारी-भरकम, निरंतर कोल्ड रोल बनाने वाली लाइन है जिसे उच्च लोड वाले शहतीर उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है। विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण, पीईबी (प्री-इंजीनियर्ड बिल्डिंग), और भारी औद्योगिक फ्रेमिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम मोटे {{4}गेज स्टील कॉइल्स को सटीक Z{5}}सेक्शन में प्रोसेस करता है।

उत्पाद अवलोकन

 

लार्ज सेक्शन जेड पर्लिन रोल बनाने की मशीन एक भारी-भरकम, निरंतर कोल्ड रोल बनाने वाली लाइन है जिसे उच्च लोड वाले शहतीर उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है। विशेष रूप से संरचनात्मक इस्पात निर्माण, पीईबी (प्री-इंजीनियर्ड बिल्डिंग), और भारी औद्योगिक फ्रेमिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम मोटे {{4}गेज स्टील कॉइल्स को सटीक Z{5}}सेक्शन में प्रोसेस करता है।
संपूर्ण उत्पादन लाइन कॉइल डिकॉयलिंग, लेवलिंग, वेब/फ्लैंज पंचिंग, प्रोग्रेसिव रोल फॉर्मिंग, सटीक लंबाई माप, हाइड्रोलिक कटिंग और तैयार उत्पाद हैंडलिंग को एकीकृत करती है।

 

तकनीकी निर्देश

 

वस्तु

तकनीकी विशिष्टता

मशीन का प्रकार

हेवी-ड्यूटी लार्ज सेक्शन जेड पर्लिन रोल फॉर्मिंग लाइन

संगत सामग्री

गैल्वनाइज्ड स्टील / ठंडा - रोल्ड स्टील / हॉट {{1} रोल्ड स्टील

वेब गहराई सीमा

100-400 मिमी

निकला हुआ किनारा चौड़ाई रेंज

40-100 मिमी

होंठ की ऊंचाई सीमा

10-25 मिमी

द्रव्य का गाढ़ापन

1.5-4.0 मिमी

नम्य होने की क्षमता

~550 एमपीए तक (आवेदन विशिष्ट)

शक्ति मानक

380V / 50Hz / 3 चरण (या स्थानीय विद्युत कोड के अनुसार अनुकूलित)

 

प्रमुख इंजीनियरिंग लाभ

 

हेवी-ड्यूटी निर्माण:उच्च -कठोरता वाले स्टील प्लेट स्टैंड लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए भारी गठन बलों को अवशोषित करते हैं।
कोटिंग सुरक्षा:पॉलिश की गई रोलर सतहें (एचआरसी 58-62) गैल्वेनाइज्ड या पूर्व-पेंटेड शीट सतहों को नुकसान से बचाती हैं।
उच्च-उपज अनुकूलता:इंजीनियर्ड टूलींग 550 एमपीए तक के स्ट्रक्चरल स्टील ग्रेड को न्यूनतम स्प्रिंग{{1}बैक त्रुटि के साथ संभालती है।
एकीकृत स्वचालन:पूरी तरह से स्वचालित छिद्रण, माप और काटने से शारीरिक श्रम और सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है।

 

अनुप्रयोग

 

बड़े Z पर्लिन विभिन्न औद्योगिक भवन क्षेत्रों में द्वितीयक संरचनात्मक फ़्रेमिंग सदस्यों के रूप में कार्य करते हैं:

  • औद्योगिक कारखाने और गोदाम
  • रसद डिपो और वितरण केंद्र
  • बड़े पैमाने पर व्यावसायिक कृषि सुविधाएं
  • विमान हैंगर और वाणिज्यिक स्टील फ़्रेमिंग
  • सोलर पैनल रैकिंग सिस्टम और वॉल गर्ट स्ट्रक्चरल फ़्रेमिंग

 

हेवी-ड्यूटी स्ट्रक्चरल फ्रेम

 

भारी गेज प्रसंस्करण के दौरान उच्च निर्माण भार को अवशोषित करने के लिए, चेसिस और स्टैंड की विशेषताएं:
प्रबलित मोनोब्लॉक फ़्रेम:मरोड़ वाले लचीलेपन को रोकने के लिए मोटी संरचनात्मक स्टील प्लेट से निर्मित।
ठोस जाली शाफ्ट:परिशुद्धता-ग्राउंड 40Cr शाफ्ट लोड के तहत विक्षेपण को रोकते हैं।
साइड -जोर रोलर बीयरिंग:प्रत्येक गठन पास पर सख्त पार्श्व संरेखण बनाए रखता है।
प्रगतिशील विरूपण अनुक्रम:धीरे-धीरे झुकने वाले कोण सभी स्टेशनों पर तनाव को समान रूप से वितरित करते हैं, सतह कोटिंग्स (जैसे गैल्वनाइजिंग) को बिना दरार के संरक्षित करते हैं।

 

सिस्टम घटक

 

डेकोइलर सबसिस्टम:भारी कुंडल सुरक्षा के लिए स्नबर आर्म के साथ मैनुअल या हाइड्रोलिक विस्तार डिकॉयलर।
सटीक लेवलर और गाइड:कैलिब्रेटेड एंट्री रोलर्स प्रसंस्करण से पहले स्ट्रिप वक्रता को खत्म करते हैं।
हाइड्रोलिक पंचिंग यूनिट:उच्च गति हाइड्रोलिक स्टेशन वेब और फ्लैंज के साथ कस्टम होल कॉन्फ़िगरेशन को छिद्रित करने में सक्षम है।
रोल बनाने की मिल:परिशुद्धता से निर्मित {{0}मशीनीकृत फॉर्मिंग स्टैंड कठोर उपकरण से युक्त {{1}स्टील रोलर्स के साथ।
हाइड्रोलिक कतरनी:पोस्ट को बिना किसी गड़गड़ाहट के Z प्रोफ़ाइल ज्यामिति से मिलान करने के लिए कट ऑफ डाई को डिज़ाइन किया गया है।
निर्वहन प्रबंधन:ग्रेविटी रोलर टेबल या वैकल्पिक पूरी तरह से स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम।

 

चरण-दर-चरण उत्पादन प्रक्रिया

 

कुंडल लोड हो रहा है:डिकॉयलर से प्रवेश गाइडों में फीड स्ट्रिप।
चपटा करना:लेवलिंग रोलर्स सामग्री के तनाव को समतल करते हैं।
मुक्का मारना:पीएलसी इनपुट के अनुसार हाइड्रोलिक डाई पंच संरचनात्मक बढ़ते छेद।
गठन:प्रोग्रेसिव रोलर्स वेब, फ्लैंज और लिप्स को चरणबद्ध तरीके से आकार देते हैं।
माप:एनकोडर सटीक प्रोफ़ाइल विस्थापन को ट्रैक करता है।
बाल काटना:Non-stop or stop-and-cut hydraulic blade severs the purlin.
स्राव होना:तैयार पर्लिन को आउटपुट रैक या स्वचालित बंडलर में ले जाया जाता है।

 

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण

 

अंतर्राष्ट्रीय इंजीनियरिंग सहनशीलता को पूरा करने के लिए प्रत्येक मशीन को सख्त निरीक्षण से गुजरना पड़ता है:
संरचनात्मक फ़्रेम:वेल्ड अखंडता, फ्रेम संरेखण, और भार वहन कठोरता।
शाफ्ट और रोलर्स:आयामी सहनशीलता, कठोरता सत्यापन, क्रोम चढ़ाना मोटाई, और सांद्रता।
छिद्रण एवं बाल काटना:छेद स्थिति सटीकता, पिच सहनशीलता, कट चौकोरता, और किनारे खत्म।
समाप्त प्रोफ़ाइल निरीक्षण:वेब की गहराई, फ्लैंज की चौड़ाई, लिप कोण, कोने की त्रिज्या और समग्र खंड की सीधीता की आयामी जांच।
पूर्व-शिपमेंट परीक्षण:प्रेषण से पहले पूरी तरह से असेंबल की गई लाइन का खरीदार द्वारा निर्दिष्ट कॉइल सामग्री के साथ पावर के तहत परीक्षण किया जाता है।

 

पूछताछ के लिए तकनीकी डेटा चेकलिस्ट

 

जेड शहतीर चित्र:विस्तृत प्रोफ़ाइल आयाम (वेब ​​गहराई, निकला हुआ किनारा चौड़ाई, होंठ ऊंचाई, कोने त्रिज्या)
सामग्री विशिष्टताएँ:स्टील ग्रेड, उपज शक्ति (एमपीए), मोटाई सीमा (मिमी)
छेद पैटर्न:छिद्रण चित्र, छेद आकार, वेब/निकला हुआ किनारा स्थान
उत्पादन लक्ष्य:वांछित लाइन गति, औसत कट लंबाई, दैनिक आउटपुट वॉल्यूम
उत्पाद रेंज:Z शहतीर आकारों की कुल संख्या और आवश्यक परिवर्तन आवृत्ति
कुंडल संभालना:अधिकतम कुंडल वजन और डिकॉयलर प्रकार की प्राथमिकता (हाइड्रोलिक/मैनुअल)
स्थानीय उपयोगिताएँ:साइट पर संचालित विद्युत आपूर्ति (380V/50Hz/3Ph, 460V/60Hz/3Ph)

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

 

प्रश्न: यह लाइन किस Z शहतीर आयाम का उत्पादन कर सकती है?

ए: मानक संदर्भ लाइन 100 मिमी से 400 मिमी तक वेब गहराई को संसाधित करती है। आपके तकनीकी प्रोफ़ाइल चित्रों से मेल खाने के लिए विशिष्ट वेब, फ़्लैंज और लिप संयोजन निर्मित किए जाते हैं।

प्रश्न: अधिकतम सामग्री की मोटाई और स्टील की उपज शक्ति क्या है?

ए: मशीन 1.5 मिमी से 4.0 मिमी तक की मोटाई संसाधित करती है और भारी ड्यूटी ड्राइव विकल्पों से सुसज्जित होने पर ~550 एमपीए तक की उपज क्षमता के साथ उच्च {{2}शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील को संभालती है।

प्रश्न: क्या एक मशीन बिना मैन्युअल उपकरण बदले कई Z शहतीर आकार का उत्पादन कर सकती है?

उत्तर: हाँ. मोटर चालित या पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी आकार {{1} समायोजन प्रणालियों से सुसज्जित होने पर, मशीन मैन्युअल स्पेसर परिवर्तन की आवश्यकता के बिना टचस्क्रीन के माध्यम से वेब और फ्लैंज आयामों का आकार बदल देती है।

प्रश्न: उत्पादन के दौरान संरचनात्मक बोल्ट छेद कैसे छिद्रित किए जाते हैं?

ए: एक इनलाइन हाइड्रोलिक पंचिंग इकाई रोल बनाने से पहले फ्लैट स्टील पर वेब और फ्लैंज छेद को छिद्रित करती है, जिससे सटीक छेद केंद्र और साफ छेद ज्यामिति सुनिश्चित होती है।

प्रश्न: शिपिंग से पहले मशीन की परिशुद्धता को कैसे सत्यापित किया जाता है?

उत्तर: हम ग्राहक निर्दिष्ट सामग्री का उपयोग करके पूर्ण प्री-शिपमेंट असेंबली और फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण करते हैं। प्रेषण से पहले प्रोफ़ाइल आयाम, कट लंबाई, छेद सहनशीलता और विद्युत नियंत्रण सत्यापित किए जाते हैं।

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