सी चैनल रोलिंग मशीन

सी चैनल रोलिंग मशीन, जिसे स्टड रोल बनाने वाली मशीन के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से सी मेटल स्टड के निर्माण के लिए उपयोग की जाती है। इस मशीन द्वारा उत्पादित सी मेटल स्टड में एक अद्वितीय संरचनात्मक डिजाइन होता है जो हल्के गुणों के साथ उच्च शक्ति को जोड़ता है: क्रॉस {{1} अनुभागीय आकार उत्कृष्ट यांत्रिक समर्थन प्रदान करता है, जबकि पतली स्टील सामग्री इमारत के फ्रेम की भार वहन क्षमता को प्रभावी ढंग से कम कर देती है, दीवार पैनल प्रणाली के लिए स्थिर फिक्सिंग नोड्स प्रदान करती है। यह मशीन एक बुद्धिमान ड्राइव सिस्टम को एकीकृत करती है, जो 25 मीटर प्रति मिनट की प्रोसेसिंग लाइन गति को बनाए रखते हुए ±0.1 मिमी की अति उच्च सटीकता प्राप्त करती है।

स्टड और ट्रैक स्थापना प्रक्रिया
1) लेआउट और माप: फर्श और छत पर दीवारों के स्थान को चिह्नित करें। इन आयामों में फिट होने के लिए धातु की पटरियों को मापें और काटें।
2) ट्रैक इंस्टालेशन: उचित फास्टनरों (जैसे, स्क्रू, कील, या चिनाई सतहों के लिए कंक्रीट एंकर) का उपयोग करके नीचे के ट्रैक को फर्श पर और ऊपरी ट्रैक को छत तक सुरक्षित करें।
3) स्टड प्लेसमेंट: डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर, धातु स्टड को नियमित अंतराल पर, आमतौर पर 16" या 24" की दूरी पर ट्रैक में डालें।
4) बांधना: सेल्फ -टैपिंग स्क्रू या अन्य उपयुक्त फास्टनरों का उपयोग करके स्टड को ट्रैक पर सुरक्षित करें।
5) अतिरिक्त सहायता: अतिरिक्त स्थिरता के लिए या भारी भार (उदाहरण के लिए, अलमारियाँ, अलमारियाँ) का समर्थन करने के लिए यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त ब्रेसिंग या ब्लॉकिंग स्थापित करें।
 

सी चैनल रोलिंग मशीन प्रदर्शन लाभ सारांश:

1) उच्च गति निरंतर उत्पादन: कई रोलर्स के समन्वित रोलिंग के माध्यम से, प्रसंस्करण लाइन की गति 25 मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है।

2) पारंपरिक उपकरणों की तुलना में सिंगल शिफ्ट उत्पादन क्षमता में 50% से अधिक की वृद्धि हुई है।

3) नियंत्रण बनाना: संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और सर्वो ड्राइव ±0.1 मिमी अनुभाग सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे सी/यू प्रकार के स्क्रू की यांत्रिक स्थिरता और असेंबली अनुकूलता सुनिश्चित होती है।

4) जटिल संरचनाओं के लिए उच्च निष्ठा: यह दीवार पैनल प्रणाली के विरूपण प्रतिरोध को बढ़ाते हुए एकल कोण वाली मजबूत पसलियों और आंतरिक बिंदुओं जैसी विशेषताओं के साथ कील अनुभागों को सटीक रूप से बना सकता है।

मैनुअल डेकोइलर→एंट्री रोलर→ रोलिंग फॉर्मिंग सिस्टम→ हाइड्रोलिक कटिंग→ उत्पाद समर्थन फ़्रेम

1) हाइड्रोलिक डेकोइलर

A. कुंडल को कसना: हाइड्रोलिक द्वारा

बी. डिकॉयलर की वजन क्षमता: 3.0T

सी. डिकॉयलर का आंतरिक व्यास: 380-550 मिमी

डी. डिकॉयलर का अधिकतम बाहरी व्यास: 1500 मिमी

2) रोल बनाने की मशीन

ए. मुख्य मोटर: फ्रीक्वेंसी मोटर

बी वोल्टेज: 415V 3चरण 50HZ

सी. मोटर पावर: 7.5 किलोवाट

डी. रोलर सामग्री: GCr15

ई. स्टेशन: 13

एफ. मुख्य शाफ्ट सामग्री: 40 करोड़

जी. मुख्य शाफ्ट व्यास: ø65mm

एच. बनाने की गति: 20-25 मी/मिनट

3) काटने के बाद (काटना बंद न करें)
ए. कटिंग प्रकार: हाइड्रोलिक कटिंग
बी. काटने की सामग्री: Cr12MoV
सी. हाइड्रोलिक मोटर पावर: 4.0 किलोवाट
डी. सर्वो मोटर: 2.0 किलोवाट

4) उत्पाद समर्थन तालिका
उत्पाद समर्थन तालिका की लंबाई: 4 मी
 

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