उच्च शक्ति शहतीर रोल बनाने की मशीन

हाई स्ट्रेंथ सी/जेड पर्लिन रोल बनाने वाली मशीन स्वचालित रूप से आधुनिक स्टील बिल्डिंग सिस्टम के लिए उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील कॉइल्स को सटीक सी और जेड पर्लिन में बदल देती है।
उच्च उपज वाले स्टील ग्रेड और मोटी सामग्री के लिए डिज़ाइन की गई, यह लाइन डिकॉयलिंग, लेवलिंग, गाइडिंग, प्रोग्रामेबल पंचिंग, प्रोग्रेसिव रोल फॉर्मिंग, हाइड्रोलिक कटिंग और फिनिश्ड {{1}पुर्लिन डिस्चार्ज को एकीकृत करती है। प्रत्येक पंक्ति को शून्य विरूपण और इष्टतम स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रोफ़ाइल ज्यामिति और सामग्री उपज शक्ति के आधार पर कस्टम इंजीनियर किया गया है।

भारी-बनाने की क्षमता:फ्रेम को मोड़ने या रोलर विक्षेपण के बिना 3.5 मिमी तक ऊंचे - ताकत वाले स्टील के हैंडल।
उच्च प्रोफ़ाइल परिशुद्धता:इंजीनियर्ड रोल पास सख्त अनुभाग समरूपता, सीधापन और तंग निकला हुआ किनारा संरेखण प्रदान करते हैं।
बहु-प्रोफ़ाइल लचीलापन:सामान्य सी और जेड आकारों में तेजी से समायोजन से जॉब रन के बीच डाउनटाइम कम हो जाता है।
पूरी तरह से एकीकृत लाइन:निरंतर डिकॉयलिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग और कटिंग ऑफ़लाइन प्रसंस्करण को खत्म कर देती है।

संरचनात्मक फ्रेमिंग के लिए भार सहन करने वाले C और Z शहतीर का उत्पादन करता है:
औद्योगिक इस्पात संरचनाएँ:गोदामों, कारखानों और लॉजिस्टिक्स केंद्रों के लिए छत की शहतीर और दीवार की पट्टियाँ।
पूर्व-इंजीनियर्ड इमारतें:प्राथमिक और द्वितीयक फ़्रेमिंग घटक.
वाणिज्यिक एवं कृषि अवसंरचना:वाणिज्यिक केंद्र, भंडारण शेड और कृषि सुविधाएं।
सौर रैकिंग सिस्टम:कस्टम-संरचनात्मक समर्थन चैनल छिद्रित।

अधिक मोटा और अधिक ताकत वाला स्टील बनाने से उच्च यांत्रिक प्रतिरोध और सामग्री स्प्रिंगबैक का परिचय मिलता है। हमारी मशीन लक्ष्य निर्मित इंजीनियरिंग के माध्यम से इन चुनौतियों का समाधान करती है:
प्रोग्रेसिव मल्टी-स्टेज निर्माण:संरचनात्मक तनाव एकाग्रता को रोकने और स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करने के लिए समर्पित स्टेशनों में विरूपण वितरित करता है।
भारी-ड्यूटी कठोर फ़्रेम:प्रबलित वेल्डेड स्टील चेसिस शिखर बनाने वाले भार के तहत विक्षेपण को कम करता है।
सटीक मशीनीकृत शाफ्ट:ठोस 70-90 मिमी शाफ्ट निरंतर संचालन के दौरान संरेखण और अनुभाग समरूपता सुनिश्चित करते हैं।
अनुकूलित ड्राइव क्षमता:मोटर रेटिंग का आकार केवल गति के बजाय अधिकतम सामग्री उपज टॉर्क के आधार पर किया जाता है।

डेकोइलर:निष्क्रिय या मोटर चालित 3-5 टन विस्तार मैंड्रेल जो आने वाली कॉइल्स को सुरक्षित रूप से पकड़ता है।
समतलीकरण एवं मार्गदर्शन:मल्टी-रोल लेवलर फ़्लैटन्स कॉइल सेट; एडजस्टेबल साइड रोलर्स स्ट्रिप को फॉर्मिंग मिल में प्रवेश करते हुए केंद्रित रखते हैं।
हाइड्रोलिक वेब/फ्लैंज पंचिंग:मुख्य पीएलसी द्वारा नियंत्रित एकल या दोहराए गए छेद पैटर्न (निकला हुआ किनारा और वेब) को पूर्व-छिद्रित करना।
प्रगतिशील रोल बनाने वाला अनुभाग:उच्च {{0}सटीक मिश्र धातु इस्पात रोल (कठोर और क्रोम-प्लेटेड) धीरे-धीरे प्रोफ़ाइल को आकार देते हैं।
सी/जेड त्वरित बदलाव:यांत्रिक या स्वचालित समायोजन 80-350 मिमी चौड़ाई सीमा में कुशल आकार स्विचिंग की अनुमति देते हैं।
हाइड्रोलिक पोस्ट-काटना:विभिन्न अनुभाग आकारों के लिए ब्लेड बदले बिना क्रमादेशित लंबाई पर साफ, गड़गड़ाहट मुक्त कतरनी।
रन-आउट टेबल:मैन्युअल संग्रह या स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम के साथ एकीकरण के लिए गैर-{0}}स्क्रैच डिस्चार्ज कन्वेयर।

केंद्रीकृत पीएलसी स्वचालन प्रणाली संचालन के हर चरण को नियंत्रित करती है:
बहु-लंबाई बैचिंग:एक ही उत्पादन बैच के भीतर एकाधिक कट लंबाई और छेद दूरी को प्रोग्राम करें।
लचीले छेद पैटर्न:वेब, फ्लैंज और कनेक्शन होल स्पेसिंग के लिए स्वतंत्र नियंत्रण।
वास्तविक-समय निदान:आपातकालीन स्टॉप सुरक्षा और लाइन गति समायोजन के साथ उच्च परिशुद्धता एनकोडर फीडबैक।

यांत्रिक जाँच:फ्रेम अखंडता, मुख्य शाफ्ट परिशुद्धता, रोलर आयाम, ड्राइव संरेखण, और गियर जाल निकासी।
कार्यात्मक जाँच:पीएलसी अनुक्रम नियंत्रण, सेंसर प्रतिक्रिया, हाइड्रोलिक दबाव स्थिरता, छिद्रण सटीकता, कट लंबाई सटीकता और सुरक्षा स्टॉप।
पूर्व परीक्षण:अंतिम प्रेषण से पहले ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट कच्चे माल और प्रोफ़ाइल चित्र का उपयोग करके उत्पादन का परीक्षण करें।

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