धातु डेक बनाने की मशीन

धातु डेक बनाने की मशीन का अवलोकन और कस्टम मशीनिंग क्षमताएं

धातु डेक बनाने की मशीनसंरचनात्मक स्टील डेकिंग की उत्पादन आवश्यकताओं के आसपास बनाया गया है जहां प्रोफ़ाइल ज्यामिति, छिद्रण स्थिति, एम्बॉसिंग स्थिरता और शीट की मोटाई निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर रहनी चाहिए। YX40-180/200/250 श्रृंखला स्टील की मोटाई को स्वीकार करती है1.5 से 3.0 मिमी, की फ़ीड चौड़ाई के साथ180, 200, या 250 मिमीऔर ए40 मिमी निकला हुआ किनाराविन्यास। तैयार प्रोफ़ाइल के अनुसार फॉर्मिंग लाइन को स्वचालित फीडिंग, रोल फॉर्मिंग, लाइन पंचिंग, एम्बॉसिंग, कटिंग और सामग्री डिस्चार्ज के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। ज़ियामेन टैकॉन फॉर्मिंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड चीन में मशीन का निर्माण करती है और ग्राहक की प्रोफ़ाइल ड्राइंग के अनुसार रोल टूलिंग, पंचिंग व्यवस्था, फॉर्मिंग स्टैंड, ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन और नियंत्रण तर्क को समायोजित कर सकती है। उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील का उपयोग करने वाली परियोजनाओं के लिए, उत्पादन से पहले वास्तविक उपज शक्ति के विरुद्ध निर्माण बल, शाफ्ट व्यास, रोलर ज्यामिति और ड्राइव क्षमता की पुष्टि की जानी चाहिए। यह मशीन स्टील फ्रेम निर्माण, फर्श डेक उत्पादन, मेजेनाइन सिस्टम और अन्य अनुप्रयोगों के लिए है, जिनके लिए बार-बार ठंडे निर्मित धातु अनुभागों की आवश्यकता होती है।

मॉडल पदनाम में तीन फ़ीड-चौड़ाई कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं:

अंतिम रोल टूलिंग को केवल नाममात्र मॉडल आयामों से चुनने के बजाय ग्राहक के अनुमोदित क्रॉस-अनुभागीय ड्राइंग से इंजीनियर किया जाना चाहिए। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब प्रोफ़ाइल में उभरी हुई पसलियाँ, छिद्रण छेद, असममित ज्यामिति, या तंग आयामी सहनशीलता शामिल होती है।

निम्नलिखित विनिर्देश वर्तमान को परिभाषित करते हैंधातु डेक बनाने की मशीनविन्यास। फॉर्मिंग स्टेशन की मात्रा, शाफ्ट व्यास, रोलर ग्रेड, हाइड्रोलिक पावर और पीएलसी ब्रांड जैसी वस्तुओं की खरीद से पहले अंतिम मशीन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए।

इंजीनियरिंग नोट:निर्माण की गति का मूल्यांकन सामग्री की मोटाई से स्वतंत्र रूप से नहीं किया जाना चाहिए। उभरी हुई पसलियों और लाइन पंचिंग वाला 3.0 मिमी संरचनात्मक स्टील डेक, पतले गेज सजावटी पैनल की तुलना में काफी अधिक फॉर्मिंग और फीडिंग भार डालता है। इसलिए अंतिम गति रेटिंग मशीन डिजाइन और एफएटी के दौरान स्थापित की जानी चाहिए।

पंचिंग और एम्बॉसिंग एकीकरण

छेद या उभरी हुई पसलियों की आवश्यकता वाली उत्पादन लाइन के लिए, पंचिंग और एम्बॉसिंग इकाइयों को अलग-अलग डाउनस्ट्रीम निर्माण पर निर्भर होने के बजाय बनाने की प्रक्रिया के भीतर तैनात किया जा सकता है।

यह व्यवस्था द्वितीयक हैंडलिंग को कम करती है और छेद पैटर्न को लगातार खिलाई गई पट्टी के संदर्भ में रखती है। वास्तविक पंचिंग डाई, छेद व्यास, अनुदैर्ध्य पिच, अनुप्रस्थ स्थिति और एम्बॉसिंग ज्यामिति को अनुमोदित प्रोफ़ाइल ड्राइंग से परिभाषित किया जाना चाहिए।

संरचनात्मक डेक उत्पादों के लिए, पंचिंग सटीकता फ़ीड स्थिरता, सामग्री उपज शक्ति, स्ट्रिप स्ट्रेटनेस, टूलींग क्लीयरेंस और लाइन गति और पंचिंग चक्र के बीच संबंध से प्रभावित होती है। अंतिम स्वीकृति से पहले इन चरों का उत्पादन ग्रेड सामग्री के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।

मशीन की स्वीकृति केवल दृश्य निरीक्षण के बजाय मापने योग्य यांत्रिक और आयामी परिणामों पर आधारित होनी चाहिए। ज़ियामेन टैकॉन ग्राहक की अनुमोदित प्रोफ़ाइल ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश, उत्पादन अनुक्रम और विद्युत आवश्यकताओं के आधार पर फ़ैक्टरी परीक्षण का आयोजन कर सकता है।

रोल टूलींग और शाफ्ट निरीक्षण

असेंबली से पहले, क्रिटिकल रोल बनाने वाले घटकों की मशीनिंग सटीकता, सतह की स्थिति, बेयरिंग सीट के आयाम और संरेखण की जांच की जानी चाहिए। रोलर संकेंद्रण को डायल सूचक माप का उपयोग करके सत्यापित किया जा सकता है, जबकि शाफ्ट रनआउट और बियरिंग सीट सहनशीलता को मशीन ड्राइंग के अनुसार जांचा जाना चाहिए।

रोल गैप को संबंधित गठन स्टेशनों पर सत्यापित किया जाना चाहिए। अत्यधिक भिन्नता के कारण प्रोफ़ाइल में घुमाव, निकला हुआ किनारा विरूपण, सतह पर अंकन, या अस्थिर उभार गहराई हो सकती है।

प्रोफ़ाइल आयामी निरीक्षण

एक एफएटी नमूने को एकल कट लंबाई के बजाय गठित अनुभाग के साथ कई बिंदुओं पर मापा जाना चाहिए।

विशिष्ट निरीक्षण बिंदुओं में शामिल हैं:

• समग्र प्रोफ़ाइल की चौड़ाई और ऊंचाई
• 40 मिमी निकला हुआ किनारा आयाम
• वेब ज्यामिति
• उभार की गहराई और स्थिति
• पंच-छेद व्यास
• पंच-छेद अनुदैर्ध्य पिच
• लंबाई काटें
• प्रोफ़ाइल सीधापन
• किनारे की विकृति
• सतह की स्थिति

स्वीकृति सहनशीलता ग्राहक की तकनीकी ड्राइंग से स्थापित की जानी चाहिए। किसी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकता के स्थान पर सामान्य सहनशीलता को प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

निरंतर चलने वाला परीक्षण

मशीन को प्रतिनिधि उत्पादन सामग्री का उपयोग करके लगातार संचालित किया जाना चाहिए। FAT प्रक्रिया की जाँच होनी चाहिए:

• कुंडल खिला स्थिरता
• रोल बनाने का संरेखण
• गियरबॉक्स ट्रांसमिशन ऑपरेशन
• पंचिंग तुल्यकालन
• समुद्भरण संगति
• हाइड्रोलिक काटने की क्रिया
• पीएलसी गिनती और लंबाई नियंत्रण
• आपात्कालीन-स्टॉप फ़ंक्शन
• असामान्य कंपन और असर तापमान
• समाप्त-प्रोफ़ाइल आयामी स्थिरता

1. स्टील फ़्रेम बिल्डिंग फ़्लोर सिस्टम

मशीन स्टील फ़्रेमयुक्त फ़्लोर असेंबलियों के हिस्से के रूप में उपयोग किए जाने वाले संरचनात्मक धातु डेक अनुभागों का उत्पादन कर सकती है। अंतिम डेक प्रोफ़ाइल, स्टील ग्रेड, मोटाई, एम्बॉसिंग पैटर्न, और भार वहन आवश्यकताओं को संरचनात्मक इंजीनियर द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

2. मेज़ानाइन फ़्लोर निर्माण

YX40 श्रृंखला को मेजेनाइन फर्श में उपयोग की जाने वाली प्रोफाइल के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जहां कई स्पैन में स्थापना के लिए सुसंगत निकला हुआ किनारा ज्यामिति और दोहराए जाने योग्य प्रोफ़ाइल आयाम की आवश्यकता होती है।

3. औद्योगिक इस्पात भवन

औद्योगिक भवनों को अक्सर दोहराए जाने योग्य आयामों के साथ बड़ी मात्रा में संरचनात्मक डेक घटकों की आवश्यकता होती है। स्वचालित फीडिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग, एम्बॉसिंग और कटिंग ऑपरेशन के बीच मैन्युअल हैंडलिंग को कम कर सकते हैं।

4. पूर्वनिर्मित इस्पात संरचनाएं

पूर्वनिर्मित निर्माण परियोजनाओं के लिए, एधातु डेक बनाने की मशीनस्टील फ्रेम निर्माण लाइन के हिस्से के रूप में काम कर सकता है। लाइन प्रोसेसिंग विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब डेक प्रोफाइल में बार-बार पंचिंग पैटर्न या उभरा हुआ सुदृढीकरण विशेषताएं होती हैं।

5. कस्टम स्ट्रक्चरल डेक प्रोफाइल

गैर मानक डेक ज्यामिति वाली परियोजनाओं का मूल्यांकन सीएडी प्रोफ़ाइल ड्राइंग से किया जा सकता है। टैकॉन की इंजीनियरिंग टीम विनिर्माण से पहले फॉर्मिंग अनुक्रम, रोलर व्यवस्था, शाफ्ट लोडिंग, पंचिंग स्थान और मशीन कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित कर सकती है।

ज़ियामेन टैकॉन फॉर्मिंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड ग्राहक की प्रोफ़ाइल और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर मशीन कॉन्फ़िगरेशन के साथ सीधे चीन से रोल बनाने वाले उपकरण की आपूर्ति करती है। इंजीनियरिंग प्रक्रिया में रोल टूलिंग डिज़ाइन, फॉर्मिंग स्टेशन व्यवस्था, पंचिंग और एम्बॉसिंग एकीकरण, इलेक्ट्रिकल कॉन्फ़िगरेशन, मशीन लेआउट और फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण शामिल हो सकते हैं।

किसी उपकरण कोटेशन के लिए, सबसे उपयोगी जानकारी केवल अनुरोधित मशीन का नाम नहीं है। भेजोप्रोफ़ाइल ड्राइंग, सामग्री की मोटाई, स्टील ग्रेड, उपज ताकत, आवश्यक बनाने की गति, छेद पैटर्न, एम्बॉसिंग ज्यामिति, तैयार कट की लंबाई और लक्ष्य उत्पादन मात्रा.

ये पैरामीटर फ़ैक्टरी को यह निर्धारित करने की अनुमति देते हैं कि अनुरोधित प्रोफ़ाइल आवश्यक आयामी और उत्पादन सीमाओं के भीतर उत्पादित की जा सकती है या नहीं।

क्या YX40 मेटल डेक मशीन 3.0 मिमी ऊंचे - ताकत वाले संरचनात्मक स्टील को संसाधित कर सकती है?

हां, निर्दिष्ट सामग्री सीमा 3.0 मिमी तक पहुंचती है। हालाँकि, वास्तविक उच्च शक्ति वाली स्टील क्षमता उपज शक्ति, प्रोफ़ाइल ज्यामिति, उभार की गहराई, निर्माण भार, रोलर डिज़ाइन और ड्राइव क्षमता पर निर्भर करती है। टैकॉन को उत्पादन से पहले ग्राहक के स्टील ग्रेड के अनुसार अंतिम टूलींग और ट्रांसमिशन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करनी चाहिए।

क्या पंचिंग और एम्बॉसिंग को कस्टम मेटल डेक प्रोफाइल के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है?

हाँ। लाइन पंचिंग और एम्बॉसिंग को फॉर्मिंग अनुक्रम में शामिल किया जा सकता है। डाई लेआउट, होल पिच, एम्बॉसिंग ज्योमेट्री और मशीन टाइमिंग अनुमोदित प्रोफ़ाइल ड्राइंग से स्थापित की जाती है। जब आवश्यक संचालन तकनीकी रूप से निरंतर उत्पादन के साथ संगत होते हैं तो यह अलग-अलग पोस्ट बनाने से बचता है।

मेटल डेक बनाने की मशीन की शिपिंग से पहले एक विदेशी खरीदार को क्या पुष्टि करनी चाहिए?

फ़ैक्टरी एफएटी प्रोटोकॉल, मशीन आयाम, कुल शिपिंग वजन, विद्युत आपूर्ति, पीएलसी भाषा, हाइड्रोलिक आवश्यकताएं, स्पेयर पार्ट्स सूची और स्थापना विधि की पुष्टि करें। निर्यात परियोजनाओं के लिए, अनुमानित मशीन आकार पर निर्भर रहने के बजाय अंतिम पैकिंग आयामों से कंटेनर लोडिंग की योजना बनाई जानी चाहिए।

फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष तकनीकी परामर्श

अपना टैकॉन भेजेंकस्टम प्रोफ़ाइल ड्राइंग, स्टील ग्रेड, मोटाई सीमा, पंचिंग पैटर्न, एम्बॉसिंग आवश्यकताएँ और लक्ष्य आउटपुट. इंजीनियरिंग टीम निर्माण अनुक्रम की समीक्षा कर सकती है और आपकी वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार मशीन कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन लाइन लेआउट और फैक्टरी मूल्य उद्धरण तैयार कर सकती है।