सी-सेक्शन स्टील रूफ ट्रस रोल बनाने की मशीन

सी{{0}सेक्शन स्टील रूफ ट्रस रोल बनाने वाली मशीन स्टील कॉइल को रूफ ट्रस, लाइट{2}गेज स्टील फ्रेमिंग और प्रीफैब्रिकेटेड बिल्डिंग सिस्टम के लिए मानकीकृत सी{1}आकार की प्रोफाइल में संसाधित करती है। एकीकृत उत्पादन लाइन एक ही सतत प्रक्रिया में डिकॉयलिंग, लेवलिंग, गाइडिंग, लाइन पंचिंग, रोल बनाने और लंबाई में कटौती करने का कार्य करती है।

उच्च उपज वाले स्टील के लिए स्प्रिंगबैक नियंत्रण:आयामी विरूपण के बिना G550 उपज शक्ति सामग्री को संसाधित करने के लिए FEA सिमुलेशन का उपयोग करके इंजीनियर किए गए अनुरूप पास डिज़ाइन।
उच्च परिचालन दक्षता:लाइन पंचिंग और उच्च गति कटिंग में एकीकृत, द्वितीयक ऑफ लाइन प्रसंस्करण को समाप्त करता है और श्रम लागत में कटौती करता है।
कम रखरखाव डिजाइन:कठोर Cr12MoV रोलर्स और ठोस 40Cr शाफ्ट डाउनटाइम और टूल घिसाव को कम करते हैं।
लचीला उत्पादन प्रबंधन:पीएलसी प्रणाली ऑपरेटरों को बैच ऑर्डर, अलग-अलग लंबाई और छेद कॉन्फ़िगरेशन को निर्बाध रूप से आयात करने की अनुमति देती है।

ट्रस कॉर्ड और वेब सदस्य:शीर्ष/नीचे कॉर्ड और पूर्व{1}}छिद्रित वेब स्ट्रट्स को लोड करें।
लाइट-गेज स्टील फ़्रेमिंग:बाहरी और आंतरिक सी-स्टड वॉल सिस्टम।
पूर्वनिर्मित छत पैनल:व्यावसायिक भवनों के लिए मॉड्यूलर छत फ़्रेमिंग घटक।
मॉड्यूलर बिल्डिंग इकाइयाँ:ऑफ-साइट मॉड्यूलर निर्माण के लिए मानकीकृत फ़्रेमिंग अनुभाग।

2डी/3डी अनुभाग ड्राइंग:रोल पास अनुक्रम, स्टेशन गिनती और शाफ्ट आयाम स्थापित करता है।
स्टील ग्रेड और उपज शक्ति:टॉर्क, स्टेशन वितरण और स्प्रिंगबैक मुआवजा बनाने का निर्देश देता है।
सामग्री की मोटाई और पट्टी की चौड़ाई:ड्राइव पावर, शाफ्ट व्यास और गाइड क्लीयरेंस निर्धारित करता है।
छेद पैटर्न और आयाम:पंच सिलेंडर टन भार, डाई स्थिति और पीएलसी ट्रिगर लॉजिक निर्दिष्ट करता है।
आवश्यक लंबाई और आयतन:लाइन गति निर्धारित करता है, एनकोडर परिशुद्धता मापता है, और कटिंग सेटअप निर्धारित करता है।

डिकॉयलिंग और लेवलिंग:पंचिंग से पहले कॉइल सेट को खत्म करने के लिए कॉइल वजन को पकड़ता है और मल्टी {{0} रोल लेवलिंग पिंचर्स का उपयोग करके फ्लैट स्ट्रिप को संरेखित करता है।
-लाइन पंचिंग में:मुख्य पीएलसी एनकोडर से जुड़ी हाइड्रोलिक पंच इकाइयों का उपयोग करके बनाने से पहले वेब और फ्लैंज कनेक्शन छेद को संसाधित करता है।
रोल बनाने का स्टेशन:चरण दर चरण वेब, फ़्लैंज और लिप ज्योमेट्री बनाने के लिए सामग्री को कठोर उपकरण {{0}स्टील रोलर्स के माध्यम से पास करता है।
लंबाई माप और काटना:रोटरी एनकोडर वास्तविक समय में प्रोफ़ाइल की लंबाई को ट्रैक करता है। हाइड्रोलिक पोस्ट कट डाई कैंची से प्रोफाइल को बिना किसी गड़गड़ाहट या विरूपण के साफ-साफ काटता है।
नियंत्रण इंटरफ़ेस:ऑपरेटर एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम से बैच की लंबाई, मात्रा और पंच रिक्ति दर्ज करता है। वीएफडी लाइन त्वरण, मंदी और कतरनी स्टॉप चक्र को सिंक्रनाइज़ करता है।

खोलना:कॉइल कार के साथ मैनुअल एक्सपेंशन डिकॉयलर बनाम हाइड्रोलिक एक्सपेंशन डिकॉयलर।
मुक्का मारना:सिंगल {{0}सिलेंडर फिक्स्ड पंच बनाम मल्टी{2}सिलेंडर सर्वो{{3}पोजीटेड पंचिंग यूनिट।
काटना:निर्बाध निरंतर उत्पादन के लिए हाइड्रोलिक स्टॉप {{0} और {{1} कट शीयर बनाम सर्वो ट्रैकिंग फ्लाई {{3} शीयर।
आउटफ़ीड:मैनुअल रनआउट टेबल बनाम स्वचालित वायवीय स्टेकर।

पूर्व-शिपमेंट परीक्षण:मशीन लगातार ड्राई रन परीक्षण से गुजरती है और उसके बाद लक्ष्य सामग्री कॉइल्स और प्रोफाइल ड्राइंग का उपयोग करके लाइव परीक्षण उत्पादन किया जाता है।
गुणवत्ता स्वीकृति:फ़ैक्टरी प्रेषण से पहले आयाम, छेद की स्थिति, कट गुणवत्ता और सुरक्षा इंटरलॉक को परियोजना विनिर्देशों के अनुसार सत्यापित किया जाता है।
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण:मशीन शिपमेंट में फाउंडेशन लेआउट ड्राइंग, इलेक्ट्रिकल स्कीमैटिक्स, ऑपरेटिंग मैनुअल और पीएलसी बैकअप फ़ाइलें शामिल हैं।

मशीन कॉन्फ़िगरेशन, स्टेशन गिनती, ड्राइव पावर और टूलींग प्रोफाइल की गणना सामग्री रियोलॉजी और अनुभाग ज्यामिति के आधार पर की जाती है। कृपया निम्नलिखित डेटा प्रदान करें:
आयामी प्रोफ़ाइल आरेखण (DWG/PDF):रोल ज्यामिति, वेब, फ़्लैंज और लिप आयाम को परिभाषित करता है।
सामग्री उपज शक्ति (एमपीए या ग्रेड):स्प्रिंगबैक मुआवजा और शाफ्ट आकार निर्धारित करता है।
मोटाई सीमा (मिमी):फॉर्मिंग लोड और ड्राइव पावर आवश्यकताओं को स्थापित करता है।
छेद पैटर्न आरेख:पंच टन भार, सिलेंडर विन्यास और पीएलसी ट्रैकिंग को परिभाषित करता है।
लक्ष्य आउटपुट (मीटर/घंटा या टन/शिफ्ट):ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन और कतरनी प्रकार निर्धारित करता है।

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