हाई स्ट्रेंथ स्टील फ़्लोर जॉइस्ट रोल बनाने की मशीन

हाई स्ट्रेंथ स्टील फ़्लोर जॉइस्ट रोल बनाने की मशीन एक औद्योगिक ग्रेड, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन है जिसे उच्च तन्यता वाली स्टील स्ट्रिप को सटीक संरचनात्मक सी/यू/जेड या कस्टम फ़्लोर जॉइस्ट प्रोफाइल में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका व्यापक रूप से स्टील फ़्रेमयुक्त आवास, मॉड्यूलर इकाइयों और वाणिज्यिक पूर्वनिर्मित इमारतों में उपयोग किया जाता है। सिस्टम डिकॉयलिंग, प्रिसिजन लेवलिंग, मल्टी{{5}स्टेशन हाइड्रोलिक पंचिंग, प्रोग्रेसिव कोल्ड रोल फॉर्मिंग और स्वचालित फ्लाई{{6}कटिंग को एकीकृत करता है।

स्प्रिंगबैक मुआवजा:विशिष्ट रोल {{0}पास अनुक्रमण और सटीक ओवर {{1}झुकाव टूलींग डिज़ाइन ज्यामितीय सहनशीलता बनाए रखता है।
प्रगतिशील विरूपण:बढ़े हुए फॉर्मिंग पास तनाव को धीरे-धीरे वितरित करते हैं, जिससे किनारे की लहर, भड़कना और प्रोफ़ाइल विरूपण को रोका जा सकता है।
कठोर मशीन संरचना:भारी - ड्यूटी साइड वॉल स्टैंड, मोटे बेस फ्रेम और बड़े आकार के मिश्र धातु शाफ्ट उच्च भार के तहत मशीन के विक्षेपण को कम करते हैं।
कस्टम ड्राइव क्षमता:ड्राइव पावर और गियर ट्रांसमिशन की गणना चरम सामग्री उपज तनाव के आधार पर की जाती है।

मॉड्यूलर और पूर्वनिर्मित निर्माण:फ़ैक्टरी ने फ़्लोर कैसेट और वॉल्यूमेट्रिक मॉड्यूल बनाए।
लाइट गेज स्टील हाउसिंग:आवासीय सबफ़्लोर फ़्रेमिंग सिस्टम।
वाणिज्यिक इस्पात फ़्रेमिंग:मेजेनाइन फर्श संरचनाएं और वाणिज्यिक मल्टी{0}}स्टोरी फ्रेमिंग।
औद्योगिक संरचनाएँ:वॉकवे, प्लेटफ़ॉर्म सपोर्ट, और इन्फिल स्ट्रक्चरल सिस्टम।

एक संपूर्ण विनिर्माण लाइन में निम्नलिखित अनुक्रमिक इकाइयाँ शामिल होती हैं:
डेकोइलर (अनकॉइलर):मैनुअल या हाइड्रोलिक विस्तार के साथ कच्चे कॉइल का समर्थन करता है; इसमें ऑटो{{0}स्नबर आर्म और लोडिंग कार विकल्प शामिल हैं।
फीडिंग एवं लेवलिंग यूनिट:छिद्रण और गठन से पहले कुंडल सेट को हटाते समय पट्टी को सुचारू रूप से निर्देशित करता है।
-लाइन पंचिंग स्टेशन में:सटीक हाइड्रोलिक डाइज़ का उपयोग करके कनेक्शन छेद, वेब सेवा उद्घाटन और संरेखण स्लॉट तैयार करता है।
रोल बनाने वाली इकाई:इंजीनियर्ड स्टेशन के माध्यम से आकार की सपाट पट्टी अंतिम जॉयस्ट ज्यामिति में गुजरती है।
काटने की इकाई:गड़गड़ाहट या प्रोफ़ाइल विरूपण के बिना सटीक लंबाई के अनुसार गठित जॉयस्ट को अलग करता है।
नियंत्रण कक्ष (एचएमआई):उत्पादन बैच, लक्ष्य लंबाई, पंचिंग स्थान और सिस्टम डायग्नोस्टिक्स का प्रबंधन करता है।
रन-आउट टेबल:स्वचालित स्टेकर या ग्रेविटी डिस्चार्ज टेबल के माध्यम से तैयार फ़्लोर जॉइस्ट को एकत्रित करना।

पूरे उत्पादन के दौरान प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित और मॉनिटर किया जाता है:
सामग्री हैंडलिंग:अनकॉइलर, लेवलर और मुख्य फॉर्मिंग लाइन के बीच मैचिंग स्पीड सिंक।
प्रोफ़ाइल आयाम:स्टेशन से {{0}स्टेशन संरेखण की जांच से क्रॉस-{2}अनुभागीय सटीकता सुनिश्चित होती है।
छिद्रण सटीकता:उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले ऑप्टिकल एनकोडर छेद के स्थान और रिक्ति को सिंक्रनाइज़ करते हैं।
लंबाई में कटौती करेंबंद -लूप सर्वो फीडबैक लंबाई सहनशीलता को ±1.0 मिमी के भीतर सीमित करता है।
भूतल संरक्षण:क्रोम-प्लेटेड या पॉलिश किए गए रोल गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स को होने वाले नुकसान से बचाते हैं।

उत्पादन लाइन को विशेष विनिर्माण वर्कफ़्लो के अनुरूप मॉड्यूलर विकल्पों के साथ बनाया जा सकता है:
त्वरित-टूलिंग बदलें:तेज़ प्रोफ़ाइल चौड़ाई/गहराई परिवर्तन के लिए कैसेट प्रणाली।
स्वचालित पंचिंग इकाइयाँ:जटिल छेद पैटर्न के लिए मल्टी-सिलेंडर स्वतंत्र छिद्रण।
लाइन गति उन्नयन:निरंतर, बिना रुके कटिंग के लिए सर्वो{{0}संचालित फ्लाइंग शीयर सिस्टम।
लेबलिंग और इंकजेट प्रिंटिंग:गठित जॉयस्ट पर स्वचालित पार्ट नंबरिंग और असेंबली मार्किंग।
स्वचालित स्टैकिंग:उच्च क्षमता वाले संयंत्र लेआउट के लिए यांत्रिक या वायवीय स्टेकर।

ट्रायल रन परीक्षण:खरीदार द्वारा निर्दिष्ट स्टील ग्रेड (G550 / हाई यील्ड) का उपयोग करके पूर्ण लोड के तहत निरंतर लाइन परीक्षण।
प्रोफ़ाइल निरीक्षण:परीक्षण नमूनों पर आयामी सटीकता, छेद पैटर्न और किनारे की गुणवत्ता का 100% सत्यापन।
सिस्टम परीक्षण:सुरक्षा इंटरलॉक, पीएलसी इंटरफ़ेस, आपातकालीन स्टॉप और हाइड्रोलिक/वायवीय दबाव स्थिरता परीक्षण।

स्थापना एवं कमीशनिंग:वरिष्ठ क्षेत्र सेवा इंजीनियरों द्वारा साइट पर स्थापना।
रिमोट डायग्नोस्टिक्स:वास्तविक समय में दूरस्थ समस्या निवारण और सॉफ़्टवेयर अपडेट के लिए पीएलसी नेटवर्क मॉड्यूल।
पहनने के पुर्जे और टूलींग:अतिरिक्त ब्लेड, पंच पिन और प्रतिस्थापन रोल की तीव्र आपूर्ति।

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