स्टैकिंग सिस्टम के साथ शहतीर रोल बनाने की मशीन

स्वचालित पर्लिन रोल फॉर्मिंग लाइन सीधे कॉइल {{0}फेड स्ट्रिप स्टील से संरचनात्मक सी और जेड स्टील पर्लिन का उत्पादन करती है। प्रोफ़ाइल को क्रमिक रूप से कई सटीक रोलर स्टेशनों के माध्यम से बनाया जाता है, पूर्व प्रोग्राम किए गए छेद पैटर्न के अनुसार ऑनलाइन छिद्रित किया जाता है, और सफाई से लंबाई में काटा जाता है। फोर्कलिफ्ट संचालन के लिए तैयार पर्लिन को स्वचालित रूप से स्थानांतरित, संरेखित और व्यवस्थित बंडलों में व्यवस्थित किया जाता है।

उच्च दक्षता और कम श्रम लागत:अनकॉइलिंग से स्वचालित स्टैकिंग तक पूर्ण निरंतर उत्पादन {{0}कोई मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता नहीं है, जिससे श्रम लागत में काफी कमी आती है।
लचीला प्रोफ़ाइल परिवर्तन:एक ही लाइन पर त्वरित सी/जेड शहतीर स्विचिंग; बहु-{0}}आकार के उत्पादन के लिए वेब और फ्लैंज आकार पीएलसी के माध्यम से आसानी से समायोजित हो जाते हैं।
उच्च परिशुद्धता और कम स्क्रैप:ऑनलाइन सर्वो/हाइड्रोलिक पंचिंग (±0.5 मिमी सहनशीलता) और पीएलसी-नियंत्रित कटिंग (±1.0 मिमी सहनशीलता) न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सुनिश्चित करते हैं।
भारी-ड्यूटी और लंबा जीवनकाल:प्रीमियम Cr12/D2 टूल स्टील रोलर्स और हेवी{2}ड्यूटी गियरबॉक्स ट्रांसमिशन आसानी से उच्च शक्ति वाले स्टील (Q355/S350GD तक) को प्रोसेस करते हैं।

इस लाइन द्वारा उत्पादित सी और जेड स्टील पर्लिन वैश्विक निर्माण परियोजनाओं में प्राथमिक माध्यमिक {{0}संरचनात्मक फ्रेमिंग तत्वों के रूप में काम करते हैं:

• स्टील फ्रेम गोदाम और औद्योगिक संयंत्र
• वाणिज्यिक परिसर और लॉजिस्टिक्स केंद्र
• कृषि शेड एवं शीत भंडारण संरचनाएं
• सोलर पैनल माउंटिंग सबस्ट्रक्चर
• धातु की छत के उप-पुर्लिन और दीवार पर चढ़ने वाले गिर्ट

पंचिंग विकल्प:लचीले हाइड्रोलिक या सर्वो प्रेस स्टेशन लाइन की गति को धीमा किए बिना वेब पंचिंग, फ्लैंज पंचिंग, स्लॉटेड होल और मल्टी{0}होल पैटर्न की अनुमति देते हैं।
काटने का तंत्र:पोस्ट {{0}फॉर्मिंग शीयर डाई किनारे विरूपण के बिना प्रोफ़ाइल समरूपता बनाए रखती है।
परिशुद्धता नियंत्रण:बंद {{0}लूप एनकोडर फीडबैक पीएलसी को त्वरित स्थिति ट्रैकिंग प्रदान करता है, जिससे गतिशील उत्पादन शेड्यूल पर परिवर्तनीय छेद रिक्ति और लंबाई के लिए तेजी से समायोजन सक्षम होता है।

हैंडलिंग क्षमता:स्वचालित परत गणना और स्टैक ऊंचाई सीमा के साथ 12 मीटर तक की लंबाई के हैंडल।
बंडल सुरक्षा:चिकनी स्थानांतरण भुजाएँ पूर्व-लेपित या गैल्वेनाइज्ड फिनिश पर सतह को खरोंचने से रोकती हैं।
फोर्कलिफ्ट तैयारी:पूर्ण किए गए शहतीर के ढेरों को भारी -ड्यूटी मोटर चालित कन्वेयर टेबलों पर ले जाया जाता है, जो स्ट्रैपिंग और फोर्कलिफ्ट परिवहन के लिए तैयार होते हैं।

बेस फ्रेम:वेल्डेड स्टील एच{{0}बीम या मोटी प्लेट फ्रेम संरचना, लंबे समय तक विरूपण को रोकने के लिए तनाव से राहत मिलती है।
रोलर्स बनाना:परिशुद्ध सीएनसी में बदल दिया गया, वैक्यूम हीट से उपचारित किया गया, और पहनने के प्रतिरोध और खरोंच से मुक्त सतह की गुणवत्ता के लिए क्रोम प्लेटेड किया गया।
हाइड्रोलिक प्रणाली:तेज़ पंचिंग/कटिंग दरों का समर्थन करने के लिए कुशल शीतलन प्रणाली, संचायक एकीकरण और उच्च दबाव वाले पंपों से सुसज्जित।

प्रयोक्ता इंटरफ़ेस:औद्योगिक एचएमआई टचस्क्रीन (बहु-भाषा समर्थन: अंग्रेजी, स्पेनिश, रूसी, अरबी, आदि)।
प्रबंधन को आदेश दें:लंबाई, मात्रा, छेद के बीच की दूरी और स्टैकिंग विकल्पों सहित 100 बैच उत्पादन व्यंजनों को स्टोर करें।
सुरक्षा एवं दूरस्थ निदान:दूरस्थ सॉफ़्टवेयर रखरखाव और समस्या निवारण के लिए आपातकालीन स्टॉप, सुरक्षा कवर और वैकल्पिक ईथरनेट मॉड्यूल से सुसज्जित।

प्रत्येक मशीन शिपमेंट से पहले कठोर परीक्षण उत्पादन से गुजरती है। प्रोफाइल को सख्त गुणवत्ता सहनशीलता को पूरा करना होगा:
आयामी परिशुद्धता:अनुमोदित लेआउट चित्रों के अनुसार वेब, फ्लैंज और लिप आयामों की जाँच की गई।
छेद की सटीकता:छेद के केंद्र से {{0} से केंद्र तक की दूरी ±0.5 मिमी सहनशीलता के भीतर सत्यापित की गई।
सतही अखंडता:बनाने के बाद जिंक/पेंट कोटिंग्स पर शून्य खरोंच या पपड़ी बनना।

संपूर्ण लाइनें प्रेषण से पहले पूर्ण परिचालन संयोजन और गतिशील परीक्षण से गुजरती हैं:
मैकेनिकल इलेक्ट्रिकल:शाफ्ट संरेखण, रोलर क्लीयरेंस, वायरिंग मानक अनुपालन, सेंसर प्रतिक्रियाशीलता और सुरक्षा इंटरलॉक पर व्यापक जांच।
चल रहा परीक्षण:लाइन सिंक्रोनाइज़ेशन, कटिंग सटीकता और स्वचालित स्टैकिंग प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए कच्चे माल के कॉइल का उपयोग करके निरंतर परीक्षण चलाएं।

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