उत्पाद अवलोकन
फ्लाइंग कट के साथ स्वचालित पर्लिन रोल बनाने की मशीन {{0}जस्ती या ठंडे रोल्ड स्टील कॉइल्स को सीधे संरचनात्मक सी, यू और जेड पर्लिन में संसाधित करती है। डिकॉयलिंग, लेवलिंग, इनलाइन हाइड्रोलिक पंचिंग, प्रोग्रेसिव रोल फॉर्मिंग, सटीक लंबाई माप और निरंतर उड़ान कटिंग को एक स्वचालित लाइन में एकीकृत करके, यह थ्रूपुट और परिचालन दक्षता को अधिकतम करने के लिए कट चक्र के दौरान रुकने को समाप्त करता है।
विशेष विवरण
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पैरामीटर |
मानत विशिष्टताएँ |
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समर्थित प्रोफाइल |
सी, यू, और जेड पुरलिन्स |
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सी/यू प्रोफाइल चौड़ाई |
75-300 मिमी |
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Z प्रोफ़ाइल चौड़ाई |
120-300 मिमी |
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द्रव्य का गाढ़ापन |
1.0–3.0 मिमी |
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गठन की गति |
15-30 मीटर/मिनट (छेद पैटर्न और मोटाई के आधार पर) |
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मुख्य ड्राइव पावर |
18 किलोवाट (मैकेनिकल ट्रांसमिशन) |
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हाइड्रोलिक पावर |
7.5 किलोवाट |
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काटने का तंत्र |
हाइड्रोलिक फ़्लाइंग कट{{0}ऑफ़ (नॉन-स्टॉप) |
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लंबाई सटीकता |
± 1.0 मिमी (एनकोडर नियंत्रित) |
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आयाम और वजन |
लगभग. 10,000 x 1,400 x 1,800 मिमी / लगभग. 10,000 किग्रा |
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बिजली की आपूर्ति |
380 वी / 3 चरण / 50 हर्ट्ज (साइट आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर करने योग्य) |
प्रमुख उत्पादन विशेषताएँ
सतत संचालन:सिंक्रोनाइज़्ड फ़्लाइंग शीयर नॉन-स्टॉप प्रोफ़ाइल रोलिंग को सक्षम बनाता है।
लचीले परिवर्तन:मानक सी, यू और जेड शहतीर आयामों में तेजी से आकार समायोजन।
उच्चा परिशुद्धि:एनकोडर -नियंत्रित लंबाई पूर्ण परिचालन गति पर ± 1.0 मिमी के भीतर सहनशीलता बनाए रखती है।
हेवी-ड्यूटी निर्माण:औद्योगिक कर्तव्य चक्र और संरचनात्मक गेज सामग्री (3.0 मिमी तक) के लिए निर्मित।
औद्योगिक अनुप्रयोग
तैयार संरचनात्मक सी, यू, और जेड प्रोफाइल का उपयोग पीईबी (प्री-इंजीनियर्ड बिल्डिंग) सिस्टम में किया जाता है, जैसे:
- वाणिज्यिक और औद्योगिक गोदाम की छत के शहतीर और दीवार के घेरे
- स्टील वर्कशॉप फ़्रेम, मेजेनाइन फ़्लोर जॉइस्ट और स्ट्रक्चरल हेडर
- सौर पैनल माउंटिंग संरचनाएं और कृषि चंदवा फ्रेम
- वास्तुशिल्प फ़्रेमिंग और इस्पात भवन विस्तार समर्थन नेटवर्क
प्रक्रिया चरण
कुंडल खिला:एकसमान तनाव सुनिश्चित करने के लिए कॉइल्स को लोड किया जाता है और डिकॉयलर मैंड्रेल पर केंद्रित किया जाता है।
समतलीकरण एवं मार्गदर्शन:मल्टी{{0}रोल लेवलर प्री{2}पंचिंग से पहले कॉइल सेट और फ्लैट{1}स्ट्रिप वक्रता को हटा देते हैं।
इनलाइन प्री-पंचिंग:हाइड्रोलिक डाईज़ पंच बोल्ट/क्लीट छेदों को सपाट पट्टी में, किनारे विरूपण के बिना छेद ज्यामिति को संरक्षित करता है।
कोल्ड रोल बनाना:परिशुद्धता से -मशीनीकृत रोलर्स धीरे-धीरे सामग्री को मोड़ते हैं, जिससे जाले और होंठों पर कड़ी सहनशीलता बनी रहती है।
एनकोडर माप:एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाला रोटरी एनकोडर सीधे प्रोफ़ाइल से रैखिक गति को ट्रैक करता है।
सिंक्रोनाइज्ड फ्लाइंग शीयर:एक सर्वो/हाइड्रोलिक गाड़ी प्रोफ़ाइल यात्रा गति से मेल खाती है, एक साफ कतरनी कटौती निष्पादित करती है, और प्रारंभिक स्थिति में वापस आ जाती है।
निर्वहन प्रबंधन:तैयार संरचनात्मक प्रोफाइल को रन आउट टेबल या स्वचालित बंडलिंग इकाइयों में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
इनलाइन हाइड्रोलिक पंचिंग सिस्टम
छेद विन्यास:वेब और फ्लैंज पर गोल, स्लॉटेड या कस्टम उपयोगिता पंच आकार।
ड्राइव एवं बल:सामग्री की मोटाई और छेद क्षेत्र के अनुसार भारी-भरकम हाइड्रोलिक सिलेंडर प्रणाली का आकार।
बहु-नुस्खा क्षमता:सिंगल टच रिकॉल के लिए पीएलसी मेमोरी के अंदर मल्टीपल होल पैटर्न और वैरिएबल सेंटर दूरियां संग्रहीत की जाती हैं।
सरंचनात्मक घटक
रोलर्स बनाना:सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इंजीनियर किया गया, सटीक सीएनसी खराद पर मशीनीकृत किया गया, और अपघर्षक गैल्वेनाइज्ड स्केल के तहत स्थायित्व के लिए गर्मी उपचार (एचआरसी 58-62) किया गया।
मुख्य शाफ्ट:टर्न्ड, ग्राउंड और पॉलिश किए गए ठोस स्टील शाफ्ट भारी भार के तहत विक्षेपण को कम करते हैं।
मशीन फ़्रेम:निरंतर संचालन के तहत फ्रेम विरूपण को रोकने के लिए भारी संरचनात्मक स्टील एच -बीम बेस, तनाव - से राहत मिली।
ड्राइव ट्रांसमिशन:हेवी-ड्यूटी चेन या गियरबॉक्स ड्राइव नेटवर्क सभी फॉर्मिंग स्टेशनों पर स्थिर टॉर्क प्रदान करता है।
स्वचालित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
सहज ज्ञान युक्त टच स्क्रीन इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को बैच उत्पादन पर पूर्ण नियंत्रण देता है:
प्रोग्राम करने योग्य पैरामीटर:कट लंबाई, बैच मात्रा, होल स्पेसिंग मैट्रिसेस, लाइन स्पीड और सी/जेड आकार प्रीसेट।
रेसिपी मेमोरी:प्रोजेक्ट ऑर्डर के बीच त्वरित बदलाव के लिए अधिकतम 20+ जॉब प्रोफ़ाइल संग्रहीत करें।
निदान एवं सुरक्षा:स्क्रीन पर त्रुटि रिपोर्टिंग, सुरक्षा आपातकालीन स्टॉप और दोहरी भाषा संचालन (अंग्रेजी + क्रेता की भाषा)।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण
घटक परीक्षण:सभी शाफ्ट, रोलर्स और डाई असेंबली से पहले अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और कठोरता परीक्षण से गुजरते हैं।
नहीं-लोड रनिंग टेस्ट:यांत्रिक संरेखण, असर तापमान और विद्युत प्रणाली स्थिरता की जांच करने के लिए 8-घंटे लगातार ड्राई-रन परीक्षण।
परीक्षण सामग्री उत्पादन:आयामी सहनशीलता, छेद केंद्र सटीकता और उड़ान कतरनी प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट स्टील कॉइल का उपयोग करके पूर्ण परीक्षण चलाएं।
निर्यात पैकेजिंग
मशीन बेस को जंग रोधी तेल अनुप्रयोग और सुरक्षात्मक प्लास्टिक आवरण के साथ भारी -ड्यूटी स्किड फ्रेम पर सुरक्षित किया गया है।
अंतर्राष्ट्रीय समुद्री माल ढुलाई के लिए नियंत्रण अलमारियाँ और हाइड्रोलिक स्टेशन नमी प्रतिरोधी लकड़ी के डिब्बों में पैक किए गए हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: क्या एक मशीन सी और जेड दोनों पर्लिन का उत्पादन कर सकती है?
उत्तर: हाँ. मशीन को सी और जेड शहतीर दोनों उत्पादन के लिए इंजीनियर किया जा सकता है। प्रोफ़ाइल परिवर्तन (सी से ज़ेड रोटेशन और आकार समायोजन सहित) 10 मिनट से कम समय में एचएमआई नियंत्रण के माध्यम से स्वचालित रूप से निष्पादित किया जा सकता है।
प्रश्न: फ़्लाइंग कट{{0}ऑफ़ ओवर ए स्टॉप{{1}और-कट सिस्टम का क्या फ़ायदा है?
उ: एक फ़्लाइंग कट{{0}ऑफ़ मुख्य मोटर बनाने वाली मोटर को रोके बिना प्रोफ़ाइल को तुरंत काट देता है। इससे लाइन उत्पादकता 30% से 50% तक बढ़ जाती है, ड्राइव घटकों पर यांत्रिक तनाव कम हो जाता है और मशीन का जीवन बढ़ जाता है।
प्रश्न: कटिंग और पंचिंग की कौन सी सटीकता हासिल की जा सकती है?
ए: उच्च{{0}रिज़ॉल्यूशन वाले रोटरी एनकोडर और मोशन कंट्रोलर से सुसज्जित, लाइन +/- 1.0 मिमी के भीतर काटने की सटीकता और +/- 0.5 मिमी के भीतर छेद छिद्रण सटीकता प्राप्त करती है।
प्रश्न: क्या अंतर्राष्ट्रीय साइट पर स्थापना और प्रशिक्षण उपलब्ध है?
उत्तर: हाँ. हम 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता के साथ-साथ इंस्टॉलेशन, लाइन सेटअप और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए विश्वव्यापी तकनीशियन प्रेषण की पेशकश करते हैं
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